重型燃?xì)廨啺l(fā)電機屬于熱功轉(zhuǎn)換類發(fā)電設(shè)備,也是目前市面上效率最高的核心發(fā)電機,因為設(shè)計難度和制造難度屈指可數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題就給檢測帶來難題,所以電子內(nèi)窺鏡對于重型燃?xì)廨啺l(fā)電機的檢測,變得尤為重要;
重型燃?xì)廨啓C體積龐大并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,檢查時想要顧全所有的區(qū)域是個檢查量非常大的工作,特別是設(shè)備內(nèi)部的各種細(xì)小的區(qū)域,像燃燒室、壓氣機、噴油嘴等等,覆蓋區(qū)域廣并且面臨的檢測環(huán)境又復(fù)雜,一旦長久遺留內(nèi)部問題不及時解決就需要拆卸返工,浪費人力物力財力;
而電子內(nèi)窺鏡作為專業(yè)的無損檢測工具之一,可以更快速的檢測出重型燃渦輪機發(fā)電機內(nèi)部的各種缺陷,檢察人員只需要找到合適的探入口,選擇合適管徑的探頭深入到內(nèi)部,配合可調(diào)節(jié)燈光系統(tǒng),便可以獲得高清的內(nèi)部圖像,并且在此基礎(chǔ)上還能針對不同的瑕疵進(jìn)行3S測量功能,不易發(fā)現(xiàn)的瑕疵系統(tǒng)還能進(jìn)行自動識別,提高檢測效率;
重型燃?xì)廨啓C內(nèi)部的內(nèi)壁與葉片頂部之間的距離叫葉尖間隙,在發(fā)動機正常運行中參與了重要的作用,所以在利用電子內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查的同時,需要精準(zhǔn)的測量出葉尖間隙的缺陷,是準(zhǔn)確診斷設(shè)備異常的重要舉措;
常規(guī)的電子內(nèi)窺鏡在測量手段上,需要比較近距離的靠近缺陷處才可以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,因此檢測人員需要根據(jù)壓氣機的內(nèi)部情況,利用探頭360°全方位轉(zhuǎn)向的特點能順利穿過各種復(fù)雜的內(nèi)部構(gòu)造,順利找到合適的檢測位置,大大降低了檢測人員的工作復(fù)雜程度;
電子內(nèi)窺鏡所呈現(xiàn)的圖像質(zhì)量是發(fā)現(xiàn)內(nèi)部瑕疵的核心,擁有高質(zhì)量圖像畫面能給客戶帶來諸多的方便,電子內(nèi)窺鏡通過對噴嘴、燃燒室、壓氣機等等部位的檢查,短時間內(nèi)就能完成整個系統(tǒng)的檢查,省時省力;
電子內(nèi)窺鏡的普遍應(yīng)用,能用更短的時間、更少的工作及時發(fā)現(xiàn)重型燃?xì)廨啓C發(fā)電機的各種缺陷,更準(zhǔn)確的評估設(shè)備的使用狀況;
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