工業(yè)內(nèi)窺鏡選購(gòu)的七點(diǎn)因素

　　上一篇和大家講到了“工業(yè)內(nèi)窺鏡選購(gòu)的參考標(biāo)準(zhǔn)都有哪些”，這一篇繼續(xù)做一下補(bǔ)充，上一篇從工業(yè)內(nèi)窺鏡的特點(diǎn)分享，這個(gè)從另外七點(diǎn)和大家講講。

　　電子工業(yè)內(nèi)窺鏡是根據(jù)石油化工、工業(yè)機(jī)械、電子電氣、航空航天等行業(yè)對(duì)直管內(nèi)表面的檢驗(yàn)要求而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品。我們主要生產(chǎn)的柔性工業(yè)內(nèi)窺鏡集光、機(jī)、電、圖像處理軟件于一體，配備高分辨率彩色顯示器。相機(jī)筆或USB接口攜帶更方便，觀察到的圖像更清晰。因此，操作人員可以使用獨(dú)特的專業(yè)軟件處理系統(tǒng)，對(duì)與缺陷檢測(cè)元素相關(guān)的觀察和報(bào)告問題進(jìn)行凍結(jié)、放大、分析、測(cè)量和打印，大大提高了管道檢測(cè)區(qū)域判斷的準(zhǔn)確性。探頭設(shè)計(jì)了直視和側(cè)視兩個(gè)鏡頭，可以對(duì)管壁進(jìn)行360掃描，使用方便可靠。中心軌道可通過雙連桿調(diào)節(jié)，探頭始終保持在管道中心。其照明電源采用高亮度無(wú)影光源，更適合管道內(nèi)壁檢測(cè)。

　　使用內(nèi)窺鏡時(shí)，應(yīng)考慮以下因素作為選擇內(nèi)窺鏡設(shè)備的依據(jù)：

　　第一、檢查孔的大小。檢查延伸孔的大小將限制示波器直徑(或工作直徑)的大小。

　　第二、檢測(cè)點(diǎn)的接近路徑。如果到檢測(cè)點(diǎn)的路徑是線性的，則更適合使用剛性內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢測(cè)。如果是蜿蜒(或曲折)的接近路徑，必須使用軟纖維內(nèi)窺鏡或電子圖像內(nèi)窺鏡。

　　第三、檢查孔的位置。在測(cè)試過程中，內(nèi)窺鏡的目標(biāo)必須足夠靠近測(cè)試點(diǎn)(或測(cè)試對(duì)象)。檢查孔的位置將決定內(nèi)窺鏡的觀察方向、接近路徑和工作長(zhǎng)度。如果檢查入口的擴(kuò)展空間不足，檢查員可能需要將調(diào)節(jié)器連接到目鏡上，以獲得最合適的視野。

　　第四、物鏡和被測(cè)物體之間的距離。無(wú)論是采用標(biāo)準(zhǔn)照明還是高強(qiáng)度照明，物鏡與物體的距離直接影響照明要求。此外，物鏡需要使用完美的角度來(lái)獲得

　　第五、缺陷大小。被測(cè)物體的缺陷尺寸變化很大，包括細(xì)小裂紋和大裂紋。這些缺陷的大小是選擇內(nèi)窺鏡的放大率、視角、聚焦能力和透鏡分辨率以獲得正確和清晰的缺陷圖像的重要因素。一般來(lái)說，較大的視角可以快速掃描較大的區(qū)域，避免在檢測(cè)過程中丟失部分目標(biāo)圖像。

　　第六、概述測(cè)試對(duì)象的大小。被檢物體的輪廓包括被檢物體的整體尺寸、裂紋或裂紋和變形，是決定光源透視和亮度的最重要因素之一。如果檢測(cè)區(qū)域內(nèi)被測(cè)物體的長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過深，被測(cè)物體的某些部位可能位于不同的平面上，因此內(nèi)窺鏡系統(tǒng)必須對(duì)其功能給予足夠的重視，這樣才能將被測(cè)物體的圖像清晰地記錄在不同距離或深度的固定位置，并完整地傳輸給檢查者。

　　第七、光的反射率。對(duì)于涂有碳的黑色表面，由于其光反射率差，需要很強(qiáng)的光照效果才能獲得被測(cè)物體更好的圖像。

　　應(yīng)用案例：

　　工業(yè)內(nèi)窺鏡在精密波紋管業(yè)項(xiàng)目案例

　　工業(yè)內(nèi)窺鏡在潔凈管道中的應(yīng)用案例